行业背景
从功能独立的分布式架构，到功能集成的域控制架构，整车电子电气架构正在加速跨入集中式架构。这种架构具有简化线束、降低成本、实现软硬件解耦、便于OTA升级、算力资源可灵活分配等优点。其中，车身域根据位置可分为前车身域、左车身域、右车身域，主要整合相应区域的电子电气调度。
作为对耐久性要求较高的核心部件，域控制器在出厂前需要进行老化测试，通过模拟长时间的高温、满负荷运行等严苛工况提前发现潜在缺陷。企业引入先进的老化测试设备，不仅能有效缩短研发周期，还能显著降低售后故障率，为打造高质量产品提供有力保障。
需要老化测试的左/右域控制器分高、低配两个版本共四款产品，测试平台需通用且可实现自动切换、自动识别版本逻辑。
产品按8个串联为一组的形式进行测试，每组产品对应与一组双向电源和电子负载连接。
结构为可移动的老化架，分为3层，每层放8个产品，要考虑承重问题同时要能快速散热，产品需要限位固定。
加入CAN读码绑定信息，生成对应测试报告、对应产品的压降并记录电子负载压降、双向电源的电流。
MES生产或者非MES生产都需要保存本地测试数据，显示具体数值，以CAN读取对应SN命名文件。
验收标准需达到一次直通率≥98%。
卓讯达针对客户需求，提供了一套易于操作、集成度高、满足生产节拍要求的定制化解决方案。整体布局如下图所示，由高温老化柜、老化车、资源柜、控制柜及自动化软件平台几部分组成。
测试过程中，系统会制造高温等环境条件(空载升至65℃需要10~15min)并持续监测域控制器的供电稳定性、信号传输质量以及功能响应情况。
老化柜内温度传感器左右各3个，顶部有主探头及超温保温及空焚保护探头，在65℃时候，设备外围20mm范围的温度≤30℃。循环风为左右两边出风，顶部回风。降温时间为65℃降至40℃，约25~30min。
资源柜集成测试所需的双向电源、电子负载、万用表、继电器阵列、功率控制与配电系统、交换机、CAN卡、工控机等仪器仪表，系统框图如下图所示：
根据测试项目，每层配置一个万用表采集压降电压；每层配置一个CAN通道通过继电器阵列切换和产品轮询通讯采集数据；每4个产品配置1台多通道电子负载，每层配置2台电子负载；每层配置2台双向源。保证测试效率的同时最大化测试资源，减少硬件成本和人工部署的投入，显著降低综合成本。
由我司自主开发的软件平台采用模块化架构，具有通用性强、灵活性高、扩展性强和测试效率高等优势；
对于大多数产品无需进行软件修改，并支持通过插件方式增加特殊应用；
满足标准仪器接入、调用，支持程序单步调试，层级嵌套，自定义跳转等功能；
可设置三级操作权限，确保不同角色仅访问授权功能；
为每个项目设立独立数据库，支持灵活数据查询与分析导出；
提供测试模板与自定义序列功能，支持复杂测试流程设置；
控制指令整合为调试脚本，可随流程组合调整，普通操作员也可快速上手并实现复杂测试功能。
CONCLUDING
卓讯达致力于为客户提供先进、高效、可靠的自动化测试解决方案，通过持续创新和服务优化，助力制造企业在激烈的市场竞争中占据更有利的位置，已成功应用至众多一线品牌的研发与生产测试。
