系统有着优良的性能和宽广的测试平台，可对电池包进行特定模式的充电、放电及电池包容量、直流内阻、循环寿命等项目的测试。按照检测标准对不同规格动力电池的各项电气性能进行综合测试可对动力电池的品质进行全面综合的评估以及出厂一致性检验和筛选。
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系统有着优良的性能和宽广的测试平台，可对电池包进行特定模式的充电、放电及电池包容量、直流内阻、循环寿命等项目的测试。按照检测标准对不同规格动力电池的各项电气性能进行综合测试可对动力电池的品质进行全面综合的评估以及出厂一致性检验和筛选。
系统采用先进的IGBT控制技术及高性能电能质量控制技术实现能量的双向流动及电能高功率因数、低谐波水平的回馈，并结合DSP数字处理技术及高精度采样控制技术，搭配软件平台完成整个测试过程中高速动态响应，准确的检测，完整的数据及高效、节能、对电网无污染等特点，为动力电池的研究、生产提供了可靠保障。
• 高精度测量，精准还原PACK测试工况：
• 高分辨率采样，电压&电流精度±(0.02%F.S.)，电流响应≤3ms，切换时间≤5ms
• 高效能量回馈，有效降低测试能耗：
• 放电能量并网回馈，能量纯净，回馈效率≥90%，有效降低用电成本与散热压力
• 高功率密度，模块化灵活扩展：
• 功率因数≥0.99，满足大功率连续测试需求。模块化设计支持冗余并联、灵活扩容与功率升级
• 多重安全防护，运行稳定可靠：
• 具备过压、过流、过温、短路、反接、漏电保护，抗干扰能力强，保障长期稳定运行
• 断电续接功能，自动恢复运行：
• 如果设备突然掉电，在下一次开启设备时，系统将自动接续到上一次掉电时的状态继续运行
• 可将车载实测工况数据转换为模拟仿真测试工艺，对动力电池包进行工况模拟测试；为动力电池PACK生产厂家提供全面的测试项目、可靠的实验数据和专业的数据分析，帮助厂家提高产品性能并缩短产品的开发周期。
• 支持DBC文件的编辑与映射，系统可采用标准协议的DBC配置文件来实现与BMS的数据交换对接与控制，通用性更强，客户可以更方便灵活的设置方案对电池包进行各种测试，同时保证了电池包测试更安全更可靠。可与不同厂家的BMS进行数据对接与控制，每种BMS协议会形成一个标准的DBC文件。
• 测试过程中更换通道后，能够将原通道的测试工步和数据迁移至新的通道，且新通道工步可以接续原通道进行。
| 型号 | 750V300A‑4CH | 1000V300A‑2CH | 1600V400A‑2CH | 2000V400A‑2CH | 2500V400A‑2CH |
| 交流输入 | AC380V±10%，50Hz/60Hz | ||||
| 单通道电压范围 | 0‑750V | 0‑1000V | 0‑1600V | 0‑2000V | 0‑2500V |
| 最低放电电压 | 20V | 30V | 40V | 50V | 100V |
| 单通道电流范围 | ±300A | ±300A | ±300A | ±400A | ±400A |
| 最低输出电流 | 150mA | 150mA | 200mA | 200mA | 200mA |
| 测控精度 | 常规版：±0.05%F.S. 专业版：±0.02%F.S. | ||||
| 电流响应时间 | 常规版：≤10ms 专业版：≤3ms | ||||
| 电流切换时间 | 常规版：≤20ms 专业版：≤5ms | ||||
| 数据记录条件 | 时间≥10ms；电压≥1mV；电流≥1mA | ||||
| 扩展模式 | 支持通道并联 | ||||
| 通讯方式 | LAN、CAN2.0 | ||||
| 第三方设备集成 | 支持自动恒温箱，自动化生产线等第三方设备集成控制 | ||||
| 软件定制化开发 | 用户界面，用户MES系统对接，用户数据上云等 | ||||
| 保护功能 | 过压、过流、过温、短路、反接、漏电保护 | ||||
| 电能质量 | 功率因数≥0.99，电流谐波＜5% | ||||
