引言
OBC(车载充电机)和DCDC(直流-直流转换器)在出厂时需要进行功能与可靠性验证，随着电动汽车出货量不断增长，传统人工测试效率低、数据追溯难，且无法覆盖高温、高湿、振动等极端工况，亟需构建自动化测试线体以满足测试需求。
该项目为OBC&DCDC全自动测试线体，测试工站包括安规测试、EOL初测、EOL复测、老化测试，规划产能为：500PCS/天。之前用人工测试耗时过久，无法匹配产线节拍。
自动化程度：关键工序优先考虑自动化，非关键工序在满足质量的前提下优先考虑低成本方案。
布局原则：
根据客户现场条件自行设计产线布局，优先客户已有产线兼容生产，减少投资。
质量追溯：
支持MES管理系统(包括但不限于：产品型号管理、配方管理、装配指导管理、人员权限管理、设备管理、计划管理、质量数据采集与追溯管理、统计报表管理、工件返修管理)。
工装夹具：
采用柔性化夹具，兼容同平台多种机种；防静电、防锈材质；PCBA装配应力<500微变量。
线体防错：
质量数据双重比对判断(包括不限于：上位机与下位机系统双重判断)；每个结构层次装配完成后有自动质量确认(包括不限于：视觉防错、动作防错、工装夹具、安装逻辑顺序防错、零件型号防错等)。
线体设计：
技术清洁度要求：具有清除颗粒物污染的措施，充分考虑组装过程产品清洁度管控；ESD一级防护设计，充分考虑设备和人体的静电释放/消除。
1.线体布局
主要由以下部分组成：
6台4层5列20位老化单柜（AB面）、4台冷水机；
1台安规、1台初测EOL，4台复测EOL、1台插/拔线位、1台NG位；
1条约10m冷却线、1台双面双爪机械手；
占地尺寸L*W*H：26*7*2.8m；
单层倍速链输送线体。
整个线体约需要3个人，所有测试站位的软件，可根据所选测试内容，进行数据SPC分析。
2.主要测试项目
安规测试项：绝缘电阻测试、绝缘耐压测试、接地电阻测试。
EOL测试项：校准、待机电流、温度模块检测、CC 功能检测、CP 功能检测、电子锁功能检测、AC 欠过压测试、CLLC 欠过压测试(限压)、LVDC 欠过压检测、CLLC 限流检测、LVDC 欠过压检测（限压）、短路保护、反向预充功能、AC 连接器互锁检测、EVCC 功能检测、开盖检测、逆变绝缘电阻检测、放电时间、OBC 充电测试、OBC 放电测试、LVDC 测试、同时运行工况、休眠功能检测、唤醒功能检测、生产信息。
老化测试项：老化前开关机10次、OBC充电模式、OBC逆变模式、CAN数据记录。
3.细节图示
①线束插/拔工位
②测试单机
③测试动作
④测试机仪器布局
⑤老化线体
⑥测试工装
⑦测试工装防呆说明
效率提升：单台测试周期缩短，产能显著提升。
成本优化：人工成本降低，能耗下降。
质量改进：产品直通率提升，售后故障率下降。
CONCLUDING
卓讯达致力于为客户提供先进、高效、可靠的自动化测试解决方案，通过持续创新和服务优化，助力制造企业在激烈的市场竞争中占据更有利的位置，已成功应用至众多一线品牌的研发与生产测试。
